С 2011 года проектируем и изготавливаем модульные компрессорные станции, генераторы азота и кислорода, ресиверы и шкафы управления. Каждую станцию испытываем под нагрузкой перед отгрузкой.
Собственное конструкторское бюро и цех полного цикла: от расчёта и металлообработки до испытаний под нагрузкой.
01
Блок-контейнеры полной заводской готовности: компрессор, осушитель, фильтры и АСУ ТП в одном модуле.
02
Установки для непрерывного получения азота на объекте — без баллонов и сторонних поставок.
03
Ставим после генератора, когда нужна глубокая очистка для критичных процессов.
04
Готовая станция на одной раме: компрессор, осушитель, фильтры и ресивер — подключай и работай.
05
Производим воздушные ресиверы по ОЕМ-заказам — под раму, компоновку и требования заказчика.
Металлообработка, сварка, покраска и испытания — на своей площадке, поэтому сроки не зависят от подрядчиков.
Плазменная резка листа и гибка на прессе — детали рам, кожухов и корпусов.
Сварка ресиверов, рам и корпусов блок-контейнеров с контролем швов и геометрии.
Подготовка поверхности и окраска по каталогу RAL — покрытие для улицы и влажных цехов.
Проверка под нагрузкой до 350 бар с протоколом замеров по каждой станции.
Выберите этап на маршруте — покажем, что происходит на участке, сколько это занимает и что получает заказчик.
Считаем требуемый расход воздуха, рабочее давление и точку росы, подбираем оборудование и выпускаем проект: спецификацию, схему обвязки и требования к площадке.
Раскраиваем и гнём металл, варим рамы, ресиверы и корпуса блок-контейнеров. Каждый сварной шов проходит визуальный контроль, геометрию проверяем на месте.
Ставим на раму компрессор, осушитель, фильтры и ресивер, монтируем пневматику и собираем шкаф управления с АСУ ТП под ваши параметры работы.
Проверяем станцию под нагрузкой: давление, производительность, работу автоматики и защит. Замеры фиксируем в протоколе, который едет вместе с оборудованием.
Готовим станцию к перевозке, грузим и отправляем на площадку. При необходимости наши инженеры выполняют монтаж, подключение и пусконаладку.
Пять исполнений — от станции на раме до блочно-модульного комплекса. Выберите подходящее: ниже сравнение по основанию, срокам и составу.
Оборудование собирается на общей раме и приезжает на площадку полностью готовым. Нужно только прочное основание и подключение к сетям — это самое простое и недорогое исполнение.
Оборудование размещается в стандартном морском контейнере 20 или 40 футов. Внутри — утепление, отопление, освещение, вентиляция и АСУ ТП. Станция приезжает готовой и работает на улице в любом климате.
Несущий каркас из профильной трубы, обшитый сэндвич-панелями. Размеры и планировка делаются под конкретное оборудование — удобно, когда стандартного морского контейнера не хватает.
Блочно-модульное исполнение — это комплекс из контейнерных модулей заводской готовности. Блоки стыкуются между собой в ширину и в высоту, а внутри уже собраны оборудование, обвязка, электрика и АСУ ТП: на площадке остаётся соединить модули и подключить коммуникации.
Все четыре узла собраны в одном корпусе на общей раме. Решение для тех, кому сжатый воздух нужен быстро: привезли, подключили — и работаем, без отдельного помещения и монтажа обвязки.
| Сравнение | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Основание | прочная плита или фундамент | ровная площадка, плита | ровная площадка или навес | бетонная плита, модули стыкуются на месте | ровная площадка в цеху |
| Размещение | в помещении цеха или под навесом | на улице, в любом климате | на улице или под навесом | на улице, блочной застройкой | подготовленное помещение |
| Что входит | оборудование на общей раме и шкаф управления | контейнер 20/40 футов, утепление, отопление, свет, вентиляция, АСУ ТП | сварной каркас с обшивкой, утепление, отопление, свет, вентиляция, АСУ ТП | контейнерные модули, стыковка в ширину и в высоту, оборудование, обвязка, электрика, АСУ ТП | компрессор, осушитель, фильтры, ресивер, автоматика |
| Срок изготовления | от 4 недель | от 30 дней | от 45 дней | от 60 дней | от 4 недель |
| Когда выбирают | есть готовое помещение с прочным основанием | удалённые объекты и дальняя перевозка | нужны нестандартные размеры или планировка | крупный объект с развитием мощности | воздух нужен быстро и компактно |
Всё критичное делаем внутри завода — без подрядчиков на сроках и качестве.
| Срок производства | от 4 недель; станции — 30–90 дней |
|---|---|
| Исполнение | ресиверное, контейнерное, блочно-модульное |
| Испытания | под нагрузкой, с протоколом замеров |
| Документация | паспорт, руководство, сертификаты, схемы |
| Гарантия | 24 месяца на оборудование |
Приезжайте на завод: покажем сборку, сварку и испытательный стенд, дадим посмотреть станцию в работе.
Не нашли ответ — позвоните: инженер ответит по вашему оборудованию и посчитает стоимость.
Компрессорные станции 4 в 1 собираем от 4 недель, модульные компрессорные станции в блок-контейнере — 30–90 дней в зависимости от комплектации. Точный срок фиксируем в договоре после согласования проекта.
Да, проводим экскурсию по цеху: показываем металлообработку, сварку, покраску и испытательный стенд, даём посмотреть аналогичную станцию в работе.
Да, это основная работа завода. Проектируем под ваш расход воздуха, рабочее давление, точку росы и условия площадки — от уличного исполнения до влажных цехов.
Каждую станцию проверяем под нагрузкой до 350 бар: давление, производительность, работу автоматики и защит. По результатам выдаём протокол замеров.
Гарантия 24 месяца на оборудование. Сервис, пусконаладка и поставка расходных материалов — по всей России.