Ремонт поршневых компрессоров
Поршневые компрессоры используют во многих отраслях промышленности, для шиномонтажа, в холодильных установках, в быту для получения сжатого воздуха на выходе заданного давления. Они характеризуются простотой устройства, удобством управления, долговечностью и надежностью. Но все это при правильной эксплуатации и регулярном техническом обслуживании.
Ремонт поршневых компрессоров можно сделать в сервисном центре GAMMA ECO PROM. Специалисты проводят плановое обслуживание промышленного оборудования в Москве и Нижнем Новгороде. Выполняют диагностику, выявляют проблему и устраняют неисправность. Также здесь можно заказать и приобрести любую деталь для воздушного поршневого компрессора из разных регионов Российской Федерации. Сотрудники консультируют по любым вопросам, связанным с эксплуатацией аппарата, обучают правильному пользованию компрессорным оборудованием.
ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ КОМПРЕССОРА
Сервис включает регулярную замену масла, фильтров. При выходе из строя ставят новые приводные ремни, подшипники приводного колеса, поршневые кольца, поршни, масляный насос, резиновые кольца и прокладки, охладители масла, шатуны, втулки, вкладыши к ним, клапаны на всасывании, нагнетании и пружины к ним, проводят регулировку клапанов.
Причиной поломки агрегата может стать выход из строя:
- электрической части;
- системы привода;
- электродвигателя;
- топливного блока;
- шатунно-поршневой группы;
- или головки.
Быстрее всего изнашиваются: поршневые кольца, клапанные пружины, пластины, набивка сальника.
Чуть дольше служат пальцы крейцкопфа, шатуна, вкладыши шатуна, подшипников. На длительный срок эксплуатации рассчитаны коленвал, цилиндры, шатун, крейцкопф, поршни.
Можно обслуживать разные модели поршневых компрессоров:
- компактные, среднего размера, крупногабаритные;
- одно- и двухступенчатые агрегаты.
По договору специалист выезжает на производство, где установлен компрессор, на месте производит осмотр, ремонт аппарата.
Электроприбор отключают от сети, прочищают, демонтируют. Проверка работы компрессорного устройства сопровождается переборкой всех деталей и их соединений, подтягиванием болтов и гаек, заменой поломанных запчастей на новые оригинальные изделия. Для выявления трещин используют разные методы, более точные, чем визуальный осмотр – ультразвуковую диагностику, цветную дефектоскопию и другие современные технологии. После починки и замены всех выработанных деталей поршневой компрессор собирают, проверяют в тестовом режиме. Следят за температурой, подачей смазки, присутствием посторонних шумов. При правильной работе прибора завершают процедуру. На все работы и комплектующие предоставляют гарантию.
Регулярный технический осмотр, устранение возникших при эксплуатации поломок, использование фирменных деталей и расходных материалов способствует длительной службе прибора, сохранению высокой производительности, безопасности людей, находящихся рядом с поршневым воздушным компрессором.
