Изготовление модульных компрессорных, азотных и кислородных станций и блок-контейнеров под индивидуальный проект: проектирование, производство, монтаж, ПНР.
Генератор работает на двух колоннах с адсорбентом, которые попеременно выполняют разные задачи: одна разделяет воздух, вторая в это время восстанавливает свою способность улавливать кислород. Переключение фаз обеспечивает непрерывную подачу азота.
Фаза адсорбции. При поступлении подготовленного воздуха в адсорбер молекулы кислорода — они меньше молекул азота — с высокой скоростью улавливаются адсорбентом и задерживаются на углеродном молекулярном сите (CMS). Крупные молекулы азота не могут попасть в поры сита, проходят сквозь него и выводятся в резервуар.
Фаза регенерации. Небольшой объём азота перемещается во второй адсорбер сверху вниз, где происходит сброс давления. Поток поступающего воздуха вытесняет кислород, который попал туда в предыдущей фазе, и выводит его вместе с выхлопными газами.
Нажмите на точку прямо на изображении, наведите курсор на узел или выберите его в списке — расскажем, что здесь происходит и как связаны фазы разделения и регенерации. Кнопка «Показать по порядку» проведёт по всей схеме, «Показать цикл КЦА» покажет, как колонны меняются ролями, а стрелки ← → листают узлы с клавиатуры.
Азот — продукт Ресивер азота Выхлоп кислорода
воздухазоткислород
| Продукт | Давление без бустера | Чистота | Производительность |
|---|---|---|---|
| Азот (серия PN) | до 9 бар | до 99,9995 %* | от 1 до 2000 Нм³/ч |
| Кислород (серия PO) | до 8 бар | до 95 %* | от 1 до 300 Нм³/ч |
| Точка росы | под давлением −40…−70 °C | по проекту | |
* По запросу. Для получения кислорода чистотой 99 % требуется дополнительная доочистка на угольных колоннах.
В основе процесса КЦА — способность адсорбентов поглощать молекулы азота или кислорода за счёт различия их физических свойств. Перед началом серийного производства мы протестировали большинство марок адсорбентов (Китай, Европа, Япония) и отработали технологию на собственном адсорбционном стенде малой производительности.
Высокопористый активированный уголь практически полностью поглощает кислород: в продуктовой смеси его концентрация может составлять ≤ 0,0005 % (5 ppm O₂).
Алюмосиликаты кальция и натрия поглощают азот, но не адсорбируют аргон, поэтому концентрация кислорода достигает 95 %. Для 99 % нужна доочистка на угольных колоннах.
Для каждого заказчика мы ищем наиболее энергоэффективное решение: генераторы GEPROM имеют одно из лучших отношений м³ продукта на кВт·ч, и этот результат — следствие проведённой исследовательской работы. Наши специалисты обладают фундаментальными знаниями в области адсорбции и мембранного разделения воздуха.
Азот вытесняет кислород и влагу там, где продукт или оборудование нужно защитить от окисления. Кислород интенсифицирует горение, используется для очистки стоков, рыбоводства и медицины. Выберите направление, а по клику на карточку раскроются требования к чистоте и режиму.
Азот — упаковка в газовой среде. Кислород — очистка воды и стоков.
Азот вытесняет кислород из упаковки и продлевает срок хранения без консервантов; кислород применяют для аэрации и очистки воды на самом предприятии.
Азот — инертизация субстанций и тары. Кислород — биопроцессы.
Для инертизации нужна высокая чистота — до 99,999 % с контролем точки росы; кислород используется в биотехнологических и очистных процессах производства.
Азот — продувка и инертизация. Кислород — окисление и горение.
Азотом вытесняют горючие пары из аппаратов перед ремонтом; кислород подают в процессы окисления и для интенсификации горения в печах.
Азот — азотирование и защита расплава. Кислород — резка и сварка.
Азот защищает расплав и служит рабочим газом при лазерной резке; кислород нужен для газовой резки, сварки и интенсификации плавки.
Кислород — интенсификация горения печей.
Подача кислорода в печи повышает температуру факела и производительность, снижает расход топлива и выбросы. Азот используют для инертизации при хранении сырья.
Азот — продувка котлов и трубопроводов, хранение.
Азот вытесняет воздух и влагу из контуров и трубопроводов при консервации, ремонтах и пусках, снижая коррозию и риск возгорания.
Кислород — аэрация, насыщение воды, перевозка рыбы.
Кислород насыщает воду в садках и прудах, ускоряет биологическую очистку стоков и позволяет перевозить живую рыбу без потерь.
Азот — хранение урожая. Кислород — очистка и аэрация.
Инертная среда в складах и силосах подавляет вредителей и плесень без химической обработки, а кислород применяют в системах очистки воды.
Снимки узлов, адсорбентов и компоновок открываются прямо на странице. Материалы для технического задания или презентации предоставляем по запросу вместе с коммерческим предложением.
Файлы фотографий для технического задания или презентации предоставляем по запросу вместе с коммерческим предложением.
Мы не перекупщики: проектируем, собираем, монтируем и обслуживаем оборудование сами. Ниже — то, на что можно опереться при выборе поставщика.
Проектируем и собираем в Нижнем Новгороде: колонны, обвязка, автоматика — своими силами, без посредников.
Сырьё бесплатное и неограниченное: одна установка может выдавать и азот, и кислород.
Декларации ТР ТС на оборудование, паспорта, сертификаты на адсорбент и комплектующие.
На оборудование и работы. Шеф-монтаж, запуск и обучение персонала входят в поставку.
Своя сервисная служба, поставка адсорбента и расходных материалов, плановое обслуживание.
Против баллонного газа: свой азот и кислород на месте дешевле покупного в несколько раз.
Станция GEPROM-PN-300: чистота 99,999 %, 300 Нм³/ч для сварки титановых деталей. Фактическая окупаемость — 11 месяцев.
Мембранная установка GEP-MN-150 для инертизации цистерн: чистота 99,0 %, работа в полевых условиях при −40 °C.
PSA-станция для упаковки в модифицированной атмосфере: чистота 99,9 %, 50 Нм³/ч, интеграция с линией розлива.
Две станции GEPROM-PN-500 для инертной среды в реакторах: суммарно 1000 Нм³/ч при чистоте 99,5 %.
Чем выше требуется чистота, тем больше воздуха приходится прогонять через колонну и тем меньше газа даёт установка. Подвиньте ползунок — точка на графике покажет, как меняется достижимая производительность и что это значит для схемы.
График качественный: он показывает направление зависимости. Точные значения расхода воздуха, количество адсорбента и число колонн инженер считает по опросному листу.
Собрали слова, которые встретятся в переписке с инженером, — чтобы не пришлось ничего гуглить.
Выберите термин выше.
Генератор производит азот и кислород из атмосферного воздуха: платить нужно только за электроэнергию и обслуживание. Баллонный газ стоит в разы дороже. Подвиньте ползунки — посчитаем ориентировочную экономию.
Расчёт по ориентировочным ценам: баллонный азот — 250–330 ₽ за м³, свой газ — до 60 ₽ за м³.
Типовой срок окупаемости установки — 8–14 месяцев. Давление держится автоматически с точностью ±0,5 бар, а один генератор может выдавать и азот, и кислород.
Генератор можно получить двумя способами: как отдельную установку заводской готовности или в составе модульной компрессорной станции. Оба варианта — ниже, а задачу опишите в форме заявки внизу страницы.
Опишите задачу: какой газ нужен, требуемая чистота, расход, давление и условия площадки. Инженер подберёт тип генератора — адсорбционный или мембранный, — посчитает состав воздухоподготовки и пришлёт предложение с составом поставки и сроками.
