Один пульт на всю станцию
Компрессоры, осушители, генераторы газа и инженерные системы — в едином окне оператора и на одном экране.
Проектируем, изготавливаем и вводим в эксплуатацию станции в морских контейнерах и каркасно-сварных модулях: компрессор, подготовка воздуха, вентиляция с точностью ±1 °C, автоматика, ВРУ и ЩСН — в одном заводском модуле с полным пакетом документации.
АСУ ТП компрессорной станции — это единый контур управления всем оборудованием: компрессорами, осушителями, генераторами азота и кислорода, вентиляцией, отоплением, освещением и силовым оборудованием. Мы разрабатываем, собираем и запускаем такие системы под ключ: от шкафа управления на ПЛК до верхнего уровня SCADA и интеграции в существующую систему заказчика. Один пульт вместо десяти — и станция работает по алгоритму, а не «на глаз».
Компрессоры, осушители, генераторы газа и инженерные системы — в едином окне оператора и на одном экране.
Оборудование работает по заданной логике: давление, приоритеты, графики, защита и аварийные сценарии.
Давление, температура, точка росы, наработка, аварии — всё фиксируется в журнале и доступно онлайн.
Снижение пусков, выравнивание наработки, работа по единому датчику давления — экономия без потери качества воздуха.
Три эффекта, которые заказчик видит уже в первый год: управляемая станция, прозрачные данные и снижение затрат на обслуживание.
Автоматизация заключается в оснащении пневмолинии блоком управления, многофункциональным устройством удалённого мониторинга и управления компрессорами, осушителями, генераторами азота и другими составляющими системы. Ниже — три сценария, в которых заказчики чаще всего приходят за АСУ ТП.
Компрессоры любых производителей — при наличии пульта управления, а не кнопочного или релейного: это даёт возможность оптимизировать их работу и управление, а не просто включать и выключать.
При приобретении дополнительных компрессоров и выстраивании правильного расхода производительности без переплаты за более мощный компрессор.
При удалённом расположении компрессора и необходимости контролировать его работу из офиса или с мобильного устройства.
Автоматизация — это не «модная опция», а инструмент снижения затрат и повышения надёжности. Ниже — восемь эффектов, которые заказчики видят уже в первый год эксплуатации.
Возможность контроля всего компрессорного оборудования с одного пульта или мобильного устройства оператора.
Оповещение об ошибках на единой панели по всем компрессорам, хранение логов по ошибкам.
Возможность передачи данных о состоянии компрессоров на верхний уровень АСУ ТП.
Возможность настройки режимов работы, дополнительных к заводским.
Компрессоры работают по единому датчику давления согласно прописанному алгоритму — это позволяет оптимизировать их рабочее время и количество запусков.
Контроль за проведением ТО, выравнивание наработки — и как следствие возможность единовременного проведения ТО.
Снижение износа оборудования за счёт равномерного распределения нагрузки.
Система остаётся работоспособной при выходе из строя отдельных элементов.
Базовый функционал закрывает ежедневные задачи эксплуатации: статусы, пуск/стоп, аварии, параметры, автоматический режим и журналирование. Дополнительные возможности подключаем по заданию — от резервирования питания до интеграции с охранно-пожарной сигнализацией.
Статус работы каждого компрессора в системе: работа, ожидание, ошибка — на единой панели.
Запуск и остановка компрессоров из шкафа управления или с верхнего уровня.
Ошибка двигателя или сети, ошибка датчика давления, ошибка датчика температуры — с записью в лог.
Температура масла компрессора, давление в маслобаке (сепарационный блок), общее давление в магистрали, точка росы, температура внутри помещения или контейнера.
Поддержание единого давления в системе, равномерное распределение нагрузки между компрессорами, автоматическое изменение приоритета нагрузки, настраиваемый по времени график подачи воздуха.
Индикация наработки моточасов компрессоров и уведомление о необходимости проведения технического обслуживания.
Три уровня: пользовательский, сервисный и заводской.
Хранение истории работы системы (логирование) и передача параметров по протоколу Modbus/Ethernet.
Блок питания с аккумулятором для резервирования при отключении электроэнергии.
Возможное увеличение дисплея до диагонали 10″ — удобнее для оператора и наладчика.
Клапаны приточно-вытяжной вентиляции, охранно-пожарная сигнализация, системы подогрева — в едином контуре управления.
Выбор контроллера — это не «престиж», а задача: где-то достаточно программируемого реле, где-то нужен сервер автоматизации. Ниже — платформы, на которых у нас есть реальный опыт реализации проектов, и для каждой честно указано, где она уместна.
Проверенная платформа, большой опыт реализованных проектов. Конструкция давно устоявшаяся: надёжна, но не позволяет решать современные задачи. Новые продукты на ней не строим — используем как экономичное решение там, где этого достаточно.
Дорогой, современный, вариативный контроллер с очень широкими возможностями. Для большинства наших применений избыточен — применяем в проектах диспетчеризации как сервер автоматизации и там, где это требует заказчик. В реестре Минпромторга.
Программируемое реле. Мощнее, интереснее и функциональнее EVCO — позволяет решать почти все наши задачи. ПР225 — та же логика с запасом по возможностям. В реестре Минпромторга.
Конкурент ОВЕН ПЛК210: очень дружелюбная среда разработки, много красивых решений для визуализации. Российский производитель, опыт работы есть.
Актуальная сегодня на рынке платформа, опыт работы есть. Используем в проектах, где это оправдано требованиями заказчика или существующим парком оборудования.
Верхний уровень — это то, что видит оператор и руководитель: мнемосхемы, тренды, отчёты, аварийные сообщения. Ранее мы работали на этом уровне только с привлечёнными специалистами, сейчас выходим на него сами: первый проект на MasterSCADA 4D — для Аккумуляторного завода, идёт по плану.
В настоящий момент делаем верхний уровень на этом ПО для Аккумуляторного завода. Для нас это первый опыт на MasterSCADA 4D — пока всё идёт как надо. Если вам нужен верхний уровень — можем повторить этот опыт на вашем объекте.
Небольшой опыт работы был, но достаточно давно. Применяем как альтернативу там, где это оправдано инфраструктурой заказчика.
Локальная автоматика для нас актуальна по работе с любыми устройствами в сфере деятельности компании: от отдельных датчиков и приводов до комплексных систем станции. Ниже — что мы делаем на уровне шкафа и «полевого» оборудования.
Сборка на базе ПЛК и touch-панелей ОВЕН, Weintek, EVCO, Siemens, Segnetics Matrix.
Вентиляция, освещение, пожарная сигнализация, отопление, кондиционирование — в едином контуре.
Мониторинг, учёт, управление — от вводного автомата до отдельных потребителей.
Разворачиваем, настраиваем и запускаем SCADA, обучаем персонал заказчика.
Передаём данные в существующую систему заказчика по согласованным протоколам.
Проект П и Р, исполнительная документация, инструкции по эксплуатации и передача ПО на согласованных условиях.
Отметьте, что нужно вашему объекту, — и посмотрите предварительный состав АСУ ТП. Это ориентир для разговора с инженером, а не окончательный расчёт. В конце заявку можно отправить на sales@ge-prom.ru или скопировать текстом.
Пять коротких шагов: объект, состав оборудования, уровень автоматизации, платформа и контакты. В конце вы получите готовый текст заявки — его можно отправить инженеру одним письмом.
Позвоните или напишите — уточним параметры объекта, предложим платформу и подготовим расчёт. Срочный вопрос по работающей станции решаем круглосуточно.