Изготовление модульных компрессорных, азотных и кислородных станций и блок-контейнеров под индивидуальный проект: проектирование, производство, монтаж, ПНР.
Азотная мембранная станция генерирует обогащённый азотом воздух из окружающего воздуха. В основе технологии — полые полимерные волокна с нанесённым на внешнюю поверхность газоразделительным слоем: материал мембраны пропускает компоненты воздуха с разной скоростью. Кислород и влага проходят сквозь стенку волокна и сбрасываются наружу, а молекулы азота остаются внутри и выходят из модуля под избыточным давлением.
Разделительный модуль — это пучок пустотелых волокон. Чем больше модулей, тем выше производительность: установка набирается как конструктор, поэтому её легко расширить вместе с ростом производства.
Нажмите на точку прямо на изображении, наведите курсор на узел или выберите его в списке — расскажем, что здесь происходит. Кнопка «Показать по порядку» проведёт по всей схеме, «Показать поток» покажет разницу между азотом и пермеатом, а стрелки ← → листают узлы с клавиатуры.
Азот — продукт Ресивер азота Пермеат — выхлоп
воздухазотпермеат
| Параметр | Что определяем | Значение |
|---|---|---|
| Чистота азота | Требования технологии потребителя | уточняется расчётом |
| Производительность | Расход азота в точке потребления | под проект |
| Давление на выходе | Рабочее давление линии | по заданию |
| Точка росы | Состав воздухоподготовки | контроль по датчику |
| Расположение мембран | Габариты и удобство обслуживания | вертикальное / горизонтальное |
| Управление | Интеграция в АСУ ТП предприятия | Modbus, Profibus |
| Дожим | Давление выше давления линии | бустер до 300 бар |
Точные значения по каждому проекту уточняются на этапе расчёта и фиксируются в опросном листе.
Собственная азотная станция убирает зависимость от поставок баллонов и сжиженного азота: газ производится на месте, в нужном объёме и с постоянной чистотой. Выберите отрасль, а по клику на карточку раскроются требования к чистоте и режиму работы.
Упаковка в модифицированной газовой среде, вытеснение кислорода.
Азот вытесняет кислород из упаковки: продукт дольше остаётся свежим без консервантов, а срок хранения растёт в 1,5–3 раза. Обычно достаточно чистоты 99,0–99,9 % и расхода до 50 Нм³/ч.
Инертизация тары, субстанций и оборудования.
Азот защищает действующие вещества от окисления при фасовке и хранении. Для большинства процессов нужна чистота 99,99 % и выше, с контролем точки росы.
Продувка аппаратов, инертизация ёмкостей и цистерн.
Азотом вытесняют горючие пары из резервуаров и трубопроводов перед ремонтом и создают инертную среду в реакторах. Это штатное требование промышленной безопасности.
Азотирование, защита расплава, рабочий газ для резки.
Азот как рабочий газ при лазерной резке даёт чистый рез без окислов на нержавейке и цветных металлах. В печах — защищает расплав от взаимодействия с воздухом.
Волновая пайка, сушка, чистые помещения.
Азот убирает окисление при пайке и сушке, применяется в чистых помещениях и при хранении компонентов. Расход стабильный, поэтому выгоднее своя установка.
Продувка силосов, смесителей и пневмотранспорта.
Инертная среда защищает сыпучие материалы и добавки от влаги и окисления, снижает риск возгорания пыли в бункерах и фильтрах.
Хранение зерна и продукции в инертной среде.
Заполнение складов и силосов азотом подавляет насекомых, плесень и окислительные процессы — без химической обработки продукции.
Инертизация цистерн и ёмкостей.
Азотом заполняют цистерны при перевозке нефтепродуктов и пищевых жидкостей: исключаются окисление, рост микробиологии и возгорание паров.
Снимки узлов и компоновок открываются прямо на странице. Материалы для технического задания или презентации предоставляем по запросу вместе с коммерческим предложением.
Файлы фотографий для технического задания или презентации предоставляем по запросу вместе с коммерческим предложением.
Мы не перекупщики: проектируем, собираем, монтируем и обслуживаем оборудование сами. Ниже — то, на что можно опереться при выборе поставщика.
Проектируем и собираем в Нижнем Новгороде: рама, обвязка, автоматика — своими силами, без посредников.
Сырьё бесплатное и неограниченное: платить нужно только за электроэнергию и обслуживание.
Декларации ТР ТС на оборудование, паспорта, сертификаты на материалы и комплектующие.
На оборудование и работы. Шеф-монтаж, запуск и обучение персонала входят в поставку.
Своя сервисная служба, склад расходных материалов, плановое обслуживание и ремонт.
Против баллонного азота: свой газ на месте дешевле покупного в несколько раз.
Станция GEPROM-PN-300: чистота 99,999 %, 300 Нм³/ч для сварки титановых деталей. Фактическая окупаемость — 11 месяцев.
Мембранная установка GEP-MN-150 для инертизации цистерн: чистота 99,0 %, работа в полевых условиях при −40 °C.
Азотная станция для упаковки в модифицированной среде: чистота 99,9 %, 50 Нм³/ч, интеграция с линией розлива.
Две станции GEPROM-PN-500 для инертной среды в реакторах: суммарно 1000 Нм³/ч при чистоте 99,5 %.
Чем чище нужен азот, тем меньше газа даёт одна ступень разделения: часть потока уходит в пермеат. Подвиньте ползунок — точка на графике покажет, как меняется достижимая производительность и что это значит для схемы установки.
График качественный: он показывает направление зависимости. Точные значения расхода и число модулей инженер считает по опросному листу.
Собрали слова, которые встретятся в переписке с инженером, — чтобы не пришлось ничего гуглить.
Выберите термин выше.
Генератор производит азот из атмосферного воздуха: платить нужно только за электроэнергию и обслуживание. Баллонный газ стоит в разы дороже, а его цена зависит от поставщика и партии. Подвиньте ползунки — посчитаем ориентировочную экономию.
Расчёт по ориентировочным ценам: баллонный азот — 250–330 ₽ за м³, свой газ — до 60 ₽ за м³.
Типовой срок окупаемости установки — 8–14 месяцев. Давление держится автоматически с точностью ±0,5 бар, а чистоту можно менять без остановки производства.
Установку можно получить двумя способами: как отдельный генератор заводской готовности или в составе модульной компрессорной станции. Ниже — оба варианта, а в форме заявки внизу страницы опишите задачу.
Пришлите опросный лист или коротко опишите задачу: расход азота, требуемая чистота, давление, площадка. Инженер подберёт конфигурацию, посчитает состав воздухоподготовки и пришлёт предложение с составом поставки.
